鑄造造型車間除塵系統(tǒng)設計
鑄造廠生產工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在砂處理工段中，需要用的設備較多，工作量及材料使用都比較大，因此產生的粉塵也是相對于其他的工段較多。
砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量?；焐吧a過程有粉塵產生,混砂機廢氣粉塵產生濃度約2000mg/m3左右,經密閉罩收集后,進入鑄造廠砂處理
布袋除塵器除塵凈化,除塵效率 99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經20m高排氣筒排放。
砂處理車間采用
反吹風布袋除塵器，密封性好，回轉靈活，更換
除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。除塵濾袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產工段理想的除塵設備。
離線脈沖
反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用
除塵器（稱之“砂處理
除塵器”）發(fā)揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的。進入
除塵器沾附在
除塵布袋上就更難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入
除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布
袋式除塵器，可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。鑄造廠砂處理
除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。
應該采用拒水防油
滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2*min），兩班生產，定時脈沖反吹，設備使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出
除塵器1.5m即可。在廠房內打開
除塵器頂部天窗可以很容易地更換
除塵骨架、布袋。
砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當?shù)氖褂脺囟取?/div>
